Pnömatik mekanik presin frenleme yöntemi, esas olarak gücü damgalamak için kullanılan pnömatik bir kavramadır. Krank milini çalıştıran ve darbe üreten volanı çalıştıran elektrik motorundan gelir. Sıradan pres makineleri, genellikle mekanik anahtar tipi frenler olarak bilinen geleneksel frenleme yöntemlerini kullanır; bu yöntemler esas olarak, itme üretmek için krank milini çalıştıran volanı çalıştıran motordan damgalama gücü üretir. Pres olarak da bilinen normal zımba, damgalama işleminde geleneksel bir mekanik işleme yöntemidir.
1. Geleneksel preslerle karşılaştırıldığında, pnömatik mekanik presler daha yüksek güvenlik performansına sahiptir;
2. Pnömatik pres makineleri geleneksel preslere göre daha yüksek hassasiyete sahiptir; Üst ve alt damgalama kalıpları geleneksel preslere göre daha kullanışlıdır;
3. Pnömatik preslerle karşılaştırıldığında daha hızlıdırlar; Pnömatik mekanik preslerde hava gerektiren silindirler bulunurken geleneksel olanlarda yoktur;
4. Pnömatik presler geleneksel preslere göre daha pahalıdır.
Pnömatik pres, sıkıştırılmış gazı bir boru hattı aracılığıyla solenoid valfe taşımak için kompresör tarafından üretilen yüksek basınçlı gazı kullanır. Solenoid valfin hareketi, silindirin çalışmasını ve geri dönüşünü kontrol etmek için bir ayak pedalı ile kontrol edilir, böylece delme amacına ulaşılır.
Pnömatik pres teknolojisinin prensibi: Basınçlı hava, bir hava depolama tankında depolanabilir ve istenildiği zaman kullanılabilir, böylece motorun rölantide çalışmasından kaynaklanan enerji israfı olmaz. Çalışma bileşenleri olarak silindirleri ve kontrol bileşenleri olarak solenoid valfleri kullanan bu makine, daha basit bir yapıya, düşük arıza oranına, yüksek güvenliğe, basit bakıma, daha düşük bakım maliyetlerine ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Solenoid valfi kontrol etmek için 220V güç kaynağının kullanılması basit ve kullanımı kolaydır.
Pnömatik presin mekanik özellikleri:
1. Yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmış, uzun vadeli doğruluğu sağlamak için stres giderilmiştir.
2. Genişletilmiş merkez mesafeli iki kılavuz sütunla desteklenen kılavuz sütunların eksantrik yük ve kaydırıcı yükü yönünde sağlamlığı ve doğruluğu son derece mükemmeldir.
3. Kılavuz yöntemi, kılavuz olarak çift sütun kullanmak, uzunluğu malzeme hattının konumuna kadar uzatmak ve işleme sırasında yatay kuvveti doğrudan kabul ederek yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme sağlamaktır.
4. Dünyanın gelişmiş dijital frekans dönüştürme teknolojisini benimseyen ürün kalitesini sağlamak için çeşitli durumlar ekrana yansıtılır. Ayrıca arıza oluştuğunda bakımın kolay olması açısından bu içerik ifade edilmiştir.
5. Yüksek hızlı çalışma sırasındaki kararlı değişiklikleri azaltmak için cebri soğutma sistemi yapılandırılmıştır.
Gönderim zamanı: Nis-17-2023